济南嘉宏科技智能矿山应用设备研发生产基地生产车间自去年8月启用之际，便同步启动了5S管理体系的试点工作。历经一年的扎实推进与制度完善，现已圆满完成试点阶段，于近日起正式全面运行标准化、制度化的5S现场管理体系。

同时，基地车间创新性地将5S现场管理体系与产线深度融合，通过 “标准化现场 + 数字化赋能” 的双重优势，实现生产全流程的精准管控与高效运转。

走进基地车间，生产设备与5S管理的融合痕迹随处可见：标识清晰的通道，标准整齐排列的工具柜，一目了然的设备运行数据…

标准化产线对现场秩序的要求更高，而5S管理恰好为智能设备高效运转提供了‘最优环境’。早在规划阶段，济南嘉宏科技便将5S标准嵌入产线设计：整理环节通过库存系统实时监控原材料库存；整顿环节工位布局，将矿用风门风窗、无轨胶轮车失速拦截系统等核心产品的生产流程模块化；清扫与清洁环节则引入标准制度，清扫细节落实到每一处角落；素养培育方面，公司针对产线操作与5S规范开展专项培训，通过模拟实操让员工快速掌握 “智能设备操作+现场标准化维护” 的双重技能，目前车间全员5S规范执行达标率与生产设备操作熟练度均达100%。

5S管理与标准化产线深度融合，正持续破解矿山设备生产中的效率与品质痛点。通过5S管理中的数据记录规范，公司还建立了“生产-质量-服务” 追溯体系：销售人员可通过产品生产进度管理系统，实时查看生产过程中的关键参数、检测报告等数据，实时反馈给客户，实现从“产品购买” 到 “高效交付” 的全面升级。

车间的建设，最终目的是通过更高效、更可靠的生产能力，帮助矿山客户实现安全与效率的双重提升。

未来，济南嘉宏科技将持续深化5S管理与智能化技术的融合创新，持续优化 5S 标准中的生产流程规划，同时探索 “5S+智能化” 管理模式在客户现场的延伸服务，为矿山客户提供定制化的现场管理与设备运维方案。通过以卓越现场打造极致客户价值，公司将在 “让矿井更安全、更高效” 的道路上持续前行，为矿山行业高质量发展注入新动能。